|
Inga.
|
Detaljerade krav
|
Kritisk (specialnyckel/viktigt/allmänt)
|
|
1
|
180 graders bockningsmaskin (1-ut-8):
1. Funktion: Dedikerad utrustning för att böja långa U--formade aluminiumrör för direkt-insättningsfenavaporatorer för kylskåp. Maskinen använder en pekskärm som manövrerings- och inställningsgränssnitt, centraliserad PLC-kontroll och magnetventiler för att styra cylinderns rörelser, vilket möjliggör samtidig böjning av 8 aluminiumrör. Utrustningen är lämplig för att böja Φ8 mm aluminiumrör till långa U--former.
2. Sammansättning av denna station: maskinbädd och bockningshjul.
3. Maskinbädd: linjär design med en flipram i aluminiumprofil.
4. Böjhjul: tillverkat av precisionsgjutstål, som drivs av en hög-motor kombinerat med en snäckreducerare- för att åstadkomma böjning av 8 aluminiumrör samtidigt.
|
Viktig
|
|
2
|
fenstansmaskin (1-ut-6):
1. Funktion: Dedikerad fenstansutrustning för kylskåpsförångare. Styrs centralt av en FX2N serie PLC, med justerbar stanshastighet via frekvensomriktare.
2. Huvudsakliga tekniska parametrar:
1) Tillämpligt råmaterial: aluminiumfoliespiral, bredd 286–380 mm, tjocklek 0,12–0,2 mm;
2) Stanshastighet: 160–180 slag/min;
3) Utgångsmängd: 1-av-6 fenform.
3. Produktkvalitet:
1) Fenorna ska vara plana, med övergripande hål fria från grader och fördjupningar;
2) Flänshöjden på stansade hål ska vara konsekvent; inga sprickor, stegmärken eller överrullning- vid hålkanten och flänsroten;
3) Kvalificerad andel stansade fenor Större än eller lika med 99 %.
4. Leveransens omfattning: en stansmaskin (inklusive 1-ut-6 fenform) och en upprullnings- och matarsats.
1) Stansmaskinens struktur: består av ram, drivmekanism och kontrollsystem, centralt styrd av FX2N-seriens PLC, stanshastighet justerbar med växelriktare och operationssteg utförda enligt instruktionerna på pekskärmen. Maskinen har både manuella och automatiska lägen (för underhåll, driftsättning och formkalibrering). Alla rörelser kan joggas. Aluminiumfoliematning är servo-styrd, med servomotor som driver matarrullar under PLC-kontroll; matningslängden ställs in via pekskärmen.
2) I automatiskt läge, genom att trycka på knappen "Auto Start" kommer utrustningen att köras automatiskt enligt det förinställda programmet. När den inställda fenmängden har uppnåtts, stoppas stansningen automatiskt, ackumuleringsstället rör sig bakåt – roterar – framåt och nästa cykel startar.
Elektriskt styrsystem: använder en programmerbar styrenhet som huvudkontrollelement, tar emot signaler från olika sensorer och knappar, och styr kontaktorer och andra ställdon för att utföra motsvarande åtgärder, med pekskärmsdrift.
3) Avrullaren och mataren används för att betala av aluminiumfoliespolen. Spolestödet är utformat enligt spolens kärnstorlek som tillhandahålls av Part A, driven av motor med frekvenshastighetsreglering.
|
Viktig
|
|
3
|
Automatisk fenstapling och tubexpanderande maskin (enligt produkt):
1. Funktion: Dedikerad utrustning för flänsstapling och rörinsättning av kylflänsar för förångare.
2. Huvudparametrar:
- Tillämpliga råvaror: fenor (tjocklek 0,127–0,2 mm); väggtjocklek av aluminiumrör 0,6–1 mm;
- Finstaplingsbordstorlek: fyra stationer, 5500 × 800 mm (L × B);
- Staplingshastighet: 10–20 m/min;
- Utgående kvantitet: 2 set/cykel;
- Avformningsmetod: cylinderutkastning.
3. Maskinen består av ram, arbetsbord, automatisk fenstaplingsvagn, pneumatiskt system och styrsystem, centralt styrt av en FX2N serie PLC.
4. Fänstaplingsformremsan är fixerad på en höjd-justerbar formbas, med formen i toppläget under stapling. Operatörer placerar fenor i den automatiska staplingsanordningen, startar staplingsvagnen och fenorna glider under tyngdkraften genom styrrännan, styrda av stålstift genom staplingshuvudet in i formskårorna en efter en. Automatisk staplingshastighet är högre än 90 % (saknade fenor kompletteras manuellt). Efter att staplingen är klar, sätts U--formade aluminiumrör in i fenhålen. Med lämpliga expanderande dornvajer och en dragvagn dras dornen genom aluminiumrören för att expandera dem. Dorntrådarna styrs av flera rörliga positioneringsplattor. Efter expansion bildar aluminiumrören och flänsarna en ordentlig interferenspassning för att fixera båda tillsammans, vilket fullbordar rörexpansionsprocessen.
5. Tryck på urtagningsknappen, lyftcylindrarna driver formen nedåt, så att den expanderade rörremsan frigörs från fenformen för borttagning av produkten.
6. Under tubinföring och expansion växlar staplingsvagnen samtidigt matningskanalen till en annan formstation för nästa staplingscykel.
7. Elektriskt styrsystem:
- Använder en programmerbar kontroller som huvudkontrollelement, tar emot signaler från olika sensorer och knappar och styr kontaktorer och andra ställdon för att slutföra åtgärderna, med pekskärmsdrift.
8. Den halv-automatiska feninföringsmekanismen måste vara stabil och pålitlig, utan att det saknas insättning, dubbelinsättning eller att fenor hoppar ut.
9. Fänstaplingsformar och fenformar måste vara exakta och slitstarka-, formade av övergripande montering för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och inte påverka staplingskvaliteten.
10. Vid det manuella assisterade rörinförings- och expansionsområdet måste ergonomiska krav beaktas, för att undvika överdriven arbetsbelastning för operatören eller onödiga rörelser.
11. Gummihjul som används för motorhjälp måste ha hög friktionskraft, vara hållbara och inte lätt att skadas.
12. Under förflyttning av den halv-automatiska expansionsmekanismen måste varje expanderande dorn vara i linje med aluminiumröret, med en avvikelse som inte överstiger 10 mm för att säkerställa expansionskvalitet.
13. Den automatiska urtagningsmekanismen måste anta synkrona lyft med flera-punkter,-krafter, utan fastsättning, ojämn lyftning eller fenböjning och deformation.
|
-
|
|
4
|
Rörbockningsmaskin med flera-huvuden (22 huvuden):
1. Denna bockningsmaskin är en dedikerad utrustning för att böja aluminiumrör av kylskåpsdrag-förångare med expanderade fenor. Den kan kontinuerligt böja flera huvuden på dubbla-rör eller trippel-rörenheter med expanderade aluminiumrör med diametern Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Aluminiumrörets nominella väggtjocklek: 0,6–1 mm (inklusive inner-tandrör).
3. Produktbehandlingsområde:
1) Bockningsmaskinen designad och tillverkad av part B ska vara lämplig för rörlängdsområde: 240–600 mm (total kuvertstorlek);
2) Böjradie vid rörets mittlinje: R15 mm, med radavstånd 25 ± 0,02 mm;
3) Bockmaskinen ska uppfylla produktkraven för både 2-rörs- och 3-rörskonfigurationer samtidigt (fem spår ska finnas på bockningshjulet).
4. Effektivitet:
1) Tiden för ett fram- och återgående böjningsslag för 22-huvudena som är konstruerade och tillverkade av part B ska vara mindre än eller lika med 5 s;
2) Tiden för en komplett produkt med 22 böjar ska vara mindre än eller lika med 55 s;
3) Varje böjhuvud ska vara utrustat med automatisk produktpositionering och fastspänningsmekanismer, utan behov av manuell positionering eller fastspänning, för att förbättra produktionseffektiviteten;
4) Varje böjhuvudgrupp ska justeras med ett handratt, med lägeslåsningsanordning. Justeringen ska vara bekväm, stabil och pålitlig.
5. Produktkvalitet:
1) Det böjda rörets form och dimensioner ska överensstämma med Part A:s produktritningar;
2) De böjda rörens kuvertmått ska överensstämma med ritningsmåtten inom ±1 mm. Ändarna av varje rad av böjar ska vara jämna, med längdavvikelse Δ Mindre än eller lika med 1 mm för båda sidor av varje rad.
3) Rör ska vara raka utan mindre böjningar, med rakhetsfel som inte överstiger 1 %;
4) R-området av aluminiumrörböjningen ska vara en jämn och regelbunden båge, utan sneda vinklar, veck eller annan onormal böjning. Det ska inte finnas någon tydlig konkavitet på utsidan eller märkbara rynkor på insidan. Deformationshastigheten för den böjda sektionen ska vara mindre än eller lika med 10 %, med platt diameter större än eller lika med 7,65 mm och utbuktande diameter mindre än eller lika med 8,5 mm. (Beräkning av deformationshastighet: förhållandet mellan platt eller utbuktad diameter och den ursprungliga cirkulära rördiametern, dvs. 100 − 100 × D_flat / D0 eller 100 × D_bulged / D0 − 100.)
5) Ytan på böjda aluminiumrör ska vara slät utan fördjupningar, grader eller inre rynkor;
6) Böjningsgenomgång Större än eller lika med 99%.
|
Viktig
|
|
5
|
Automatisk TIG-svetsmaskin för förångarkropp:
1. Denna utrustning används huvudsakligen för svetsning mellan förångarkropp och mottagare (eller rakt rör).
2. Sammansättning: Maskinen består av bädd, huvudspindeldrivmekanism, brännarstöd och styrskena, pneumatisk brännarmatningsmekanism, ändstock, brännarjusteringsanordning, pekskärmsgränssnitt, bågskärmande plåt och TIG-svetskontrollsystem.
3. Maskinbädd: Designad med aluminiumprofiler och svetsad lådstruktur. Total längd ca. 1600 mm, bredd ca. 1000 mm, höjd ca. 1800 mm. Frigångsrotationsradien i maskincentrum är 800 mm och mottagarens rotationsradie vid bakdelen är 300 mm. Utseendet är snyggt och attraktivt.
4. Huvudenhetslåda: Box-svetsad struktur monterad på sängen. Huvudspindeln drivs av en servomotor, som inte påverkas av svetsharmoniska interferenser under hög-tändning av TIG-bågen, vilket säkerställer mycket jämn rotation. Motorn har tillräcklig effekt och vridmoment och spindelhastigheten är steglöst justerbar. Maskinen är utrustad med en dedikerad kopparjordnings- och strömöverföringsstruktur för att skydda de roterande lagren.
5. Pneumatisk brännarmatningsmekanism: Använder pneumatiska ställdon med pålitlig struktur och snabb respons. Under svetsning rör sig brännaren automatiskt ner till svetsläget; efter färdigställandet återgår ficklampan automatiskt till sitt utgångsläge.
6. Ficklampsstöd och finjusteringsmekanism: Stödpelaren är fixerad på maskinramen, och brännaren kan justeras i tre dimensioner (upp/ner, vänster/höger, fram/bak) via brännarens justerare. Finjusteringsområdet i riktningarna vänster/höger och fram/bak är inte mindre än 50 mm, och finjusteringsområdet i vertikal riktning är inte mindre än 50 mm. Mekanismen har en laxstjärtslid med låsfunktion för att säkerställa att positionen förblir oförändrad under upprepade rörelser. Jämfört med andra metoder för justering av brännaren tillåter denna tredimensionella justering att brännaren flyttas och roteras i flera riktningar för att nå den optimala svetspositionen och uppnå bästa svetskvalitet. Brännarens stödposition på balken kan justeras manuellt längs axeln för att svetsa arbetsstycken av olika storlekar.
7. Elektriskt styrsystem: Hela maskinen styrs av en PLC-programmerbar styrenhet, som realiserar automatisk brännarpositionering, automatisk svetsning och automatisk retur, etc. Maskinen kan simulera processparametrar och justera svetsparametrar.
|
-
|
|
6
|
Motståndssvetsmaskin:
1. Motståndssvetsmaskinen används för svetsning mellan förångarkroppen och raka rör. Den kompletta uppsättningen består huvudsakligen av svetsfixturer, motståndssvetskontrollsystem och transformator.
2. Svetsmetod: motståndssvetsning.
3. Arbetsstyckets material: koppar–aluminium.
4. Krav på arbetsstycken som ska svetsas: fria från stora mängder olja, rost och andra föroreningar; arbetsstyckenas konsistens ska uppfylla kraven för automatisk svetsning.
5. Maskinen antar ett läge där arbetsstycket förblir stationärt medan svetsformarna rör sig.
6. Under svetsning placeras arbetsstycket på svetsformarna och fotkontakten trycks ned. Den vertikala cylindern klämmer automatiskt fast arbetsstycket och den horisontella cylindern trycker automatiskt in aluminiumröret i förångaren, vilket avslutar hela motståndssvetsprocessen. Efter svetsningen tar operatören bort arbetsstycket och nästa cykel börjar.
|
-
|
|
7
|
Skärmaskin för rörändar:
1. Rörändsskärningsmaskinen är en speciell utrustning för att skära av och ta bort skrotaluminiumrör i änden av direkt-förångare. Den kompletta uppsättningen består huvudsakligen av en justeringsmekanism, skärform, skrotuppsamlingslåda och pneumatiskt kontrollsystem.
2. Material och storlek på arbetsstycket: Φ8 aluminiumrör (vanligt rör eller inre-tandrör).
3. Maskinbädden antar en låda med aluminiumprofil, med bordet bearbetat som en integrerad yta.
4. Skärform: drivs av en stor-cylinder med fyra-kolumnstyrningsstruktur, med snabb och pålitlig respons. Skärformen härdas och härdas.
|
Viktig
|
|
8
|
Sidoplatta monteringsmaskin:
1. Denna utrustning används huvudsakligen som en automatisk monteringsmaskin för sidoplattor och förångarkroppar för förångare av fentyp. Maskinen består huvudsakligen av säng, nylonform och pneumatisk pressmekanism. Den är lämplig för automatisk montering av förångare med 50 mm lameller.
2. Maskinbädd: Sängen är sammansatt av aluminiumprofiler och plåt, med total längd 1000 mm, bredd 1000 mm och höjd 1600 mm.
3. Nylonform: Tillverkad av PP nylonplattor genom precisionsbearbetning enligt aluminiumrörsböjningsmått.
4. Pneumatisk pressmekanism: Drivs av en stor-cylinder och styrs av linjära styrskenor, vilket säkerställer hög monteringsnoggrannhet.
|
-
|
|
9
|
Armbågsböjningsmaskin:
1. Denna utrustning används för att böja aluminiumrör vid förångarens ände. Det kompletta setet består huvudsakligen av säng och böjhjul.
2. Bordsstorlek: ca. 1000 × 600 mm.
3. Rörets diameter: Φ8 aluminiumrör (vanligt rör eller inre-tandrör).
4. Sängen har en profillåda i aluminiumlegering. Bordet har en flexibel design med en rad gängade hål för att möta böjningskraven för förångare med olika storlekar och former.
5. Olika modeller av armbågsbockningsmaskiner ska utformas efter olika produkter och rörformer. Maskiner är inte utbytbara och tillhör dedikerad specialutrustning för-ändamål.
6. Aluminiumrör böjs av cylindrar som driver en kuggstångs-och-kuggmekanism.
7. Lämplig för aluminiumrör med 3–4 böjar.
|
-
|
|
10
|
Vattenläckagetesttank:
1. Vattenläckagetesttanken är en dedikerad maskin utvecklad av vårt företag för läckagetestning av snedställda-förångare. Maskinen har ett attraktivt utseende, är lätt att använda och erbjuder hög arbetseffektivitet, lämplig för massproduktion. Den kompletta uppsättningen består huvudsakligen av vattentank i rostfritt stål, rördelar, tryckkontrollsystem och elektriskt styrsystem.
2. Tankstorlek (L × B × D): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Provtryck: 3,0 MPa.
4. Under drift kläms fixturen på förångarrörets ändar manuellt och startknappen trycks in. Utrustningen laddar automatiskt luft till provtrycket. Om ingen läcka upptäcks inom en angiven tid visar utrustningen "OK" och en grön lampa tänds. Operatören tar sedan bort arbetsstycket och fixturen. Om en läcka upptäcks visar utrustningen "NG", en röd lampa tänds och ett larm ljuder.
5. Maskinbädden antar en låda med aluminiumprofil och vattentanken är gjord av rostfritt stål. Maskinens totala längd är ca. 1600 mm, bredd ca. 2000 mm, höjd ca. 2000 mm, med ett snyggt och tilltalande utseende.
6. Systemet använder en digital trycksensor ansluten till PLC för att realisera automatisk läckagedetektering.
|
-
|
|
11
|
Pneumatiskt system:
1. Det pneumatiska systemet antar centraliserad luftdistribution. En torktumlare och ett filter är installerade vid huvudluftintaget för att säkerställa ren och torr tryckluft.
2. Systemet består av FRL-enhet, magnetventiler, vakuumkomponenter och rörledningar.
3. Layout av luft-, vatten- och elektriska rörledningar ska uppfylla standarder för ny utrustning. Inget luftläckage är tillåtet vid någon anslutning.
|
Viktig
|
|
12
|
Elektriskt styrsystem:
1. PLC:n ska vara utrustad med en inbyggd- Ethernet-port för att möjliggöra sömlös SLMP-kommunikation med MES-system eller värddator i framtiden.
2. Servomotorer ska anta system av absolut-typ med inbyggda-nollpunkter, hög repeterbarhet och ingen referensförlust efter strömavstängning-, så referenskörning krävs inte vid start-, vilket förbättrar effektiviteten.
3. Servon ska stödja Ethernet-kommunikation, med enkel kabeldragning, enkel start-, bekväm feldiagnos och hög systemflexibilitet.
4. Pekskärmen ska ha 20–100 receptgrupper inbyggda, vilket möjliggör en-växling av produktparametrar för att realisera snabb SMED-växling.
5. Pekskärmen ska innehålla visuella larmsidor och I/O-övervakning för att vägleda felsökning.
6. Pekskärmen ska innehålla TPM-sidor, grundläggande OEE-datainsamling och visning samt underhållspåminnelser.
7. Magnetventiler ska installeras centralt på en ventilö i pneumatikskåpet, med tydlig identifiering, hög säkerhet och bekvämt underhåll. Alla elektriska ledningar och luftslangar ska särskiljas med olika färger för visuell hantering.
8. Säkerhetsskyddsnivån ska vara hög. Hårdvaruåtgärder plus inbyggda-POKA-OK-fel-kontrollfunktioner i programmet ska användas.
9. Utrustningens utseende ska förfinas. Kontrollpaneler ska använda skräddarsydda kapslingar av aluminiumlegering. Sängar och plåtdelar ska vara industriellt utformade och pulverlackerade.
10. Hela linjens layout ska anta ett cellinjearrangemang för att minska hanteringsavfall och WIP.
|
Viktig
|
|
13
|
Säkerhetsanordningar:
1. Säkerhetsmärkning:
- Alla rörliga delar ska målas med gul varningsfärg.
- Varningsetiketter ska placeras på farliga platser.
- Elskåp och kopplingsdosor ska vara försedda med elektriska farodekaler.
- Räcken ska installeras enligt Part A:s krav, i enlighet med Part A:s standarder.
2. Elsäkerhetsskydd:
- Nödstoppsknappar ska finnas vid operatörens aktivitetsområden.
- Skyddsräcken och ellarm ska läggas till vid lastnings- och lossningsområden.
|
Viktig
|
